Wiertła do twardej stali z płytką z węglika spiekanego. Widia osadzona na szczycie wiertła pozwala na wiercenie w twardych materiałach jak np żeliwo gdzie zwykłe wiertło spiralne nie daje sobie rady i szybko się tępi. Widia to bardzo twardy materiał uzyskiwany metodami metalurgii proszkowej z węglików metali takich jak wolfram, kobalt i tytan. Jako że to bardzo twardy materiał, podatny jest przy dużym obciążeniu na kruszenie, więc przy wierceniu należy zachować staranność i precyzję w prowadzeniu wiertła. Wiercenia można dokonywać wkrętarką lub zwykłą wiertarką, ale chcąc wydłużyć żywotność wiertła zaleca się stosowanie go w wiertarkach stołowych.
Klasyczne wiertła do drewna o kształcie świdra. Zakończone ostrym czubkiem ułatwiającym centryczne wiercenie w wyznaczonym wcześniej punkcie. Spirala zaprojektowana by odprowadzać cały wiór na zewnątrz otworu, nie powodując klinowania i przegrzewania wiertła. Bardzo dobra i niedroga alternatywa dla otwornic do drewna, a także jedyne rozwiązanie pozwalające na wiercenie w drewnie długich otworów przelotowych.
Korona udarowa do wiercenia w betonie i cegle. Od standardowych koron różni się tym, że ma ponadprzeciętnej wielkości ostrza widiowe które dzięki osadzeniu pod odpowiednim kątem bardzo agresywnie nacierają na materiał w którym wiercimy. Korona taka jest dużo bardziej żywotna niż koronki z marketu za 49,90 zł. W przeciwieństwie do takiej marketowej koronki, węgliki nie odpadną nam po wywierceniu kilku otworów, a praca jest szybka i bardzo dokładna. Otwór jest centryczny i nie wymaga żadnej dalszej obróbki przed osadzeniem puszek w otworze.
Wiertła trepanacyjne lub frezy trepanacyjne to koronki do wiercenia w stali używane wraz z wiertarkami magnetycznymi. Specjalny uchwyt typu weldon to standard mocowania do takiej właśnie wiertarki. Wiertła przez nas sprzedawane są produkowane przez niemiecką markę Jepson. Są one wykonane z wysokogatunkowej stali i dzięki specjalnemu szlifowaniu posiadają wieloostrzową geometrię o kilku krawędziach skrawania.
Cenione od lat za swoją trwałość i łatwość obsługi wiertarki magnetyczne niemieckiej marki Jepson. Posiadają one stopę elektromagnetyczną o dużej sile dzięki której przyczepiają się mocno do konstrukcji stalowej ułatwiając wiercenie w niej otworów. Wiertarka elektromagnetyczna Jepson posiada zintegrowany system chłodzenia cieczą, który wydłuża żywotność frezów i przyspiesza wiercenie odprowadzając wiór na zewnątrz otworu. Trwały uchwyt transportowy ułatwia podnoszenie i przenoszenie wiertnicy.
Przedłużane wiertla do metalu pozwalają na wiercenie bardzo głębokich otworów lub wiercenie otworów w miejscach trudnych dostępie. Z racji ich długości należy pamiętać o tym, że są mniej sztywne od wierteł krótkich i podczas wiercenia należy zachować ostrożność by nie uszkodzić wiertła np zbyt dużym naciskiem.
Wiertło spiralne do metalu z domieszką kobaltu który poprawia właściwości skrawające. Dzięki swojej wysokiej twardości nadaje się do wiercenia w stali nierdzewnej.
Otwornice do metalu ze stali szybkotnącej to dobra i tania alternatywa dla wierteł o dużych średnicach. Kąt natarcia zębów dedykowany jest do wiercenia w metalach lecz dadzą sobie też radę z wierceniem w drewnie i tworzywach sztucznych. Posiadamy niezmiennie bardzo duży wybór średnic dostępnych od ręki.
Pilniki wykorzystywane do obróbki stali przy użyciu frezarki lub szlifierki prostej o dużych obrotach. Służą do wygładzania krawędzi otworów i wyrównywania powierzchni metalu. Każdy frez posiada na swym korpusie liczne elementy tnące zarówno na bokach jak i czole frezu, które przy zachowaniu dużych obrotów wygładzają stal, lub wykonują w niej nacięcia o różnym kształcie i głębokości.
Narzędzie o wielu ostrzach na swojej powierzchni które służy do wycinania gwintów o różnej wielkości i skoku. Dzielimy go zwykle na dwa rodzaje. Gwintownik ręczny to ten który do nacięcia gwintu w otworze potrzebuje minimum dwóch elementów pierwszy zdzierak wycina gwint, drugi wykańczak poprawia i nadaje dokładności powstającemu gwintowi. Drugi typ gwintownika to gwintownik maszynowy który wycina gwint podczas jednego przebiegu procesu nacinania.
